三效蒸發(fā)器試運(yùn)行時(shí)需注意：運(yùn)作不成功。低真空過低，不能保持糖蜜發(fā)酵液的熔點(diǎn)，二次蒸汽的溫度上升，從而減少加溫蒸汽和糖蜜發(fā)酵液間的合理溫度差，降低熱傳導(dǎo)并緩減蒸氣蒸發(fā)速率，并且加溫原材料的加熱溫度，危害有效成分的保存。真空值太低，除開品質(zhì)密集的影響外，還降低了機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能。低真空的原因如下：
（1）將各部分的機(jī)器設(shè)備萃取到空氣中。氣體的滲透增強(qiáng)了真空技術(shù)的額外負(fù)擔(dān)，也會(huì)導(dǎo)致常見故障。
（2）冷卻循環(huán)水不夠。除開泵設(shè)備的原因外，缺乏冷卻循環(huán)水主要是因?yàn)榕潘芏氯瑢?dǎo)致閘閥毀壞。冷卻水的量無法使二次蒸汽無法及時(shí)冷疑，嚴(yán)重危害真空技術(shù)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）冷卻循環(huán)水溫度太高。冷卻循環(huán)水進(jìn)到水溫高，集中化加溫產(chǎn)生的大量二次蒸汽無法及時(shí)冷疑，濃縮設(shè)備，真空值很快就會(huì)減少。
（4）應(yīng)用蒸氣壓力過高。加溫汽壓過高，不能豐富多彩機(jī)器的蒸發(fā)速率迅速增加，很多二次蒸汽生產(chǎn)制造增強(qiáng)了冷凍設(shè)備的負(fù)荷，使真空泵日益減少。減少真空值會(huì)增加原材料的冷凝溫度，與此同時(shí)危害產(chǎn)品品質(zhì)，減少設(shè)備生產(chǎn)能力。
（5）真空技術(shù)有故障。