在蒸發(fā)器的家族中，應用比較普遍的有二種，一種是干試蒸發(fā)器，另一種是滿液式蒸發(fā)器，那麼這二種蒸發(fā)器有什么不同呢？下邊大家伴隨著我們一起來瞧瞧吧！
一、干試蒸發(fā)器與滿液式蒸發(fā)器構造比照
干試蒸發(fā)器冷媒在傳熱管中根據，涼水在換散熱管外運作。
滿液式蒸發(fā)器與干試蒸發(fā)器的運作方法恰好相反，涼水在傳熱管中根據，冷媒徹底將換散熱管浸入，吸熱反應后在換散熱管外揮發(fā)。
二、干試和滿液式蒸發(fā)器的優(yōu)點和缺點
滿液式蒸發(fā)器在管中下水，冷媒在管簇外邊揮發(fā)，因此熱傳導面大部分都和液態(tài)冷媒觸碰。一般外殼內添加的冷媒量約為封頭合理容量的55%~65%，冷媒液態(tài)吸熱反應汽化后經筒體頂端的液態(tài)分離設備，回入制冷壓縮機。
優(yōu)勢：熱傳導高效率，并且冷媒蒸汽不用氫壓，進而揮發(fā)溫度可以大幅度的提高，進一步提高滿液式制冷機組的能效等級，進而節(jié)省了電力能源；結構緊湊，實際操作管控便捷，導熱系數較高。
缺陷：制冷機組揮發(fā)溫度小于0℃時，管中水易凍潔，毀壞揮發(fā)管；冷媒充灌量大；受制冷劑液柱相對高度危害，封頭底端的揮發(fā)溫度較高，會減少換熱溫度差；蒸發(fā)器封頭下邊會積油，務必有穩(wěn)定的泵油對策，不然危害系統(tǒng)軟件的可靠運作。
干試蒸發(fā)器的冷媒在管中流動性，水在管簇外流動。冷媒流動性通常有幾個步驟，因為冷媒液態(tài)的慢慢汽化，通常越往上，其步驟管數越大。為了更好地提升水側傳熱，在封頭熱傳導管的外邊配有多個折流板，使水多次橫掠管簇流動性。
優(yōu)勢：潤滑脂隨冷媒進入到制冷壓縮機，一般不會有積油問題；充灌的冷媒少，一般僅有滿液式的1/3上下；揮發(fā)溫度在0℃周邊時，水并不會凍潔。
缺陷：當選用多步驟時，氣、液兩相冷媒在軸承端蓋內轉為的時候會發(fā)生分離出來，進而導致下一個步驟中各管道中冷媒總流量分派不勻稱的不運用狀況。
因為折流板與外殼中間一般都是有空隙，換散熱管與折流板上的管口中間也是有空隙，因此冰水便會根據這種空隙泄露（即冰水短路故障），減少了水側的傳熱實際效果。