多效蒸發(fā)器在設(shè)計流程時分成并流步驟、倒流步驟。那麼，多效蒸發(fā)器并流和倒流步驟都各有什么利弊呢？今日冷凝器廠家就來簡易認識下多效蒸發(fā)器并流和倒流步驟的優(yōu)點和缺點。
并流步驟指：飽和溶液和二次蒸氣同方向先后根據(jù)各效。因為前效工作壓力高過后效，料液可借壓力差流動性。但末效物質(zhì)的量濃度高而溫度低，飽和溶液粘度大，因而導(dǎo)熱系數(shù)較低。
1、并流投料步驟的優(yōu)勢
①飽和溶液從氣體壓強和溫度高的冷凝器流入氣體壓強和溫度低的冷凝器，飽和溶液可借助效間的壓力差流動性而不需水下混凝土
②飽和溶液進到溫度和氣體壓強較低的下一效時處在超溫情況，因此會造成附加的汽化，獲得較多的二次蒸氣。
③進行液在末效排出來，其溫度少，故總的熱能耗費較低。
2、并流投料步驟的缺陷
因為各效中溶液的濃度先后提高，而溫度先后減少，因而液體的粘度提升迅速，使加溫室的導(dǎo)熱系數(shù)先后降低，這將致使全部揮發(fā)設(shè)備生產(chǎn)量的降低或熱傳導(dǎo)總面積的提升。不難看出并流投料步驟只適用粘度并不大的料液的揮發(fā)。
飽和溶液與二次蒸氣方位反過來。必須用泵將飽和溶液送至工作壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的危害大概相抵，各效熱傳導(dǎo)標(biāo)準基本一致。
1、倒流投料步驟優(yōu)勢
物質(zhì)的量濃度在各效中先后提高的與此同時，溫度也隨著提高，因此各效內(nèi)飽和溶液的粘度轉(zhuǎn)變并不大，這類步驟適用黏度隨含量和氣溫改變很大的飽和溶液揮發(fā)。
2、倒流投料步驟缺陷
①飽和溶液在效間是以低電壓流入髙壓的，因此務(wù)必用泵運輸。
②飽和溶液在效間是以超低溫流入高溫，每一效的入料相對來說均為冷液，沒有自揮發(fā)，造成的二次蒸氣量低于并流步驟。