多效降膜式蒸發(fā)器的出入料方法各有不同，在多效降膜式蒸發(fā)器，加料方法有并流加料法、逆流加料法及混流加料法三種。在其中多效降膜蒸發(fā)器普遍的加料方法為：并流加料法。那麼選用哪些的出入料方法的決策要素是什么呢？
一、原材料溫度及特性決策多效降膜蒸發(fā)出入料生產(chǎn)流程
進(jìn)到蒸發(fā)器的料液溫度有二種：一種為小于熔點(diǎn)溫度入料，一種為高過或是相當(dāng)于熔點(diǎn)溫度入料。
小于熔點(diǎn)溫度的料液在降膜式蒸發(fā)器上都要?dú)v經(jīng)暖風(fēng)器將料液加熱至熔點(diǎn)或是熔點(diǎn)之上的溫度即可進(jìn)到蒸發(fā)器中開展蒸發(fā)，在多效降膜式蒸發(fā)器中亦如是。而選用哪些哪些的加料方式 及幾名效進(jìn)料是由原材料的特性決策。
用以并流加料法末效進(jìn)料的料液有：牛乳、水果汁、茶垢提液、膠原、葡萄糖漿等。
混流與逆流加料法一般是選用蒸發(fā)溫度較高的效進(jìn)料。合適于料液伴隨著蒸發(fā)溫度減少，濃度值提高而粘度增大的商品的蒸發(fā)上，特別是在合適糖份較高的原材料。如：用以香嫩用的綿白糖溶液、雞精生產(chǎn)制造中的磷酸二次水解液、葡萄糖、麥芽糖漿、葡萄糖漿等的生產(chǎn)制造。
二、相同原材料及入料主要參數(shù)，不一樣加料方式 生產(chǎn)流程蒸氣使用量有所區(qū)別
相同原材料標(biāo)準(zhǔn)下，三種不一樣加料方式 的蒸氣使用量會(huì)出現(xiàn)差別，蒸氣使用量狀況：并流加料法<混流加料法<逆流加料法，蒸氣使用量先后提高。
針對(duì)熱敏性原材料一般不選用混流加料法和逆流加料法，如牛乳。針對(duì)牛乳而言，伴隨著濃度值的提高，蒸發(fā)溫度的上升非常容易造成積垢結(jié)渣，乃至造成熱轉(zhuǎn)性。而針對(duì)別的一些料液，如：雞精生產(chǎn)制造中的磷酸二次水解液、苞米浸泡液、葡萄糖漿等卻能夠選用后二種入料及進(jìn)料方法，它是因?yàn)榱弦禾匦运鶝Q策的，伴隨著蒸發(fā)溫度的減少其粘度擴(kuò)大，乃至也有很有可能造成小量結(jié)晶體狀況，那樣就可以選用混流加料法和逆流加料法。
多效降膜蒸發(fā)器出入料決策要素關(guān)鍵取決于原材料的特性及加工工藝規(guī)定作出分辨及挑選。可用一般的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行的蒸發(fā)加工工藝，就沒有必需再挑選混流、逆流蒸發(fā)加工工藝。便于于使機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)更趨向合理性，以達(dá)到不一樣料液的生產(chǎn)制造必須 。